1?????? 基本規定

1.0.1????????? 裝配式混凝土結構施工單位應具備相應的資質，并建立完善的質量和安全生產管理體系。

1.0.2????????? 預制構件生產企業應具備相應的生產工藝設施和必要的試驗檢測手段。

1.0.3????????? 施工單位應當對相關管理人員、預制構件吊裝及連接灌漿等作業人員進行技術培訓。

1.0.4????????? 預制構件生產前，應進行施工圖深化設計。其深度應滿足建筑、結構和機電設備等各專業以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求。

1.0.5????????? 裝配式混凝土結構施工圖深化設計和施工應采用建筑信息模型（BIM）技術。

1.0.6????????? 施工圖深化設計主要有以下內容：

1.??? 預制構件的連接方式和材料；

2.??? 預制構件連接鋼筋的位置、尺寸與形狀；

3.??? 注漿孔、出漿孔和排氣孔的直徑、位置；

4.??? 預制外墻板的接縫構造和防水處理措施；

5.??? 夾心外墻板的拉結件布置圖與保溫板排板圖；

6.??? 外墻飾面材料的類別、規格、尺寸和連接構造；

7.??? 預埋管線的規格及布置；

8.??? 預埋件（板）、預留孔的規格和位置；

9.??? 預制構件吊環的規格和吊點位置；

10.? 預制構件臨時支撐點的位置及固定措施；

11.? 預制構件與塔吊、施工電梯等附著裝置連接的位置與固定措施。

1.0.7????????? 預制構件深化設計圖紙應經原設計單位簽章或會簽，并按規定進行施工圖審查。

1.0.8????????? 裝配式混凝土結構施工前，施工單位應編制包括以下主要內容的施工專項方案：

1.??? 模板及支架的安裝和拆除；

2.??? 鋼筋連接與安裝；

3.??? 預制構件的堆放、吊運、安裝和成品保護；

4.??? 預制構件的節點連接；

5.??? 混凝土澆搗；

6.??? 外腳手架安裝和拆除；

7.??? 質量管理及安全文明施工。

1.0.9????????? 施工專項方案編制后，經企業技術負責人審批同意，報監理機構（建設單位）審查，總監理工程師（建設單位項目負責人）簽字批準后實施。

1.0.10?????? 采用新材料、新設備、新工藝的裝配式建筑專用的施工操作平臺、高處臨邊作業的防護設施及超過一定規模的危險性較大的分部分項工程施工專項方案應按規定進行專家論證。

1.0.11?????? 裝配式混凝土結構施工的下列關鍵工序應進行樣板施工：

1.??? 有代表性的單元或部位的預制構件固定安裝、灌漿連接和密封處理；

2.??? 現澆結構與預制構件連接節點的模板安裝、鋼筋連接和混凝土澆搗；

3.??? 在現澆結構中預埋的定位連接鋼筋；

4.??? 外墻預制構件的接縫處理。

施工單位應根據樣板施工的情況及時調整完善施工方案和施工工藝。

1.0.12?????? 裝配式混凝土結構隱蔽工程的施工應有影像資料。

1.0.13?????? 裝配式混凝土結構施工過程中的構件和成品保護應符合施工專項方案的要求，防止構件損壞或污染。

1.0.14?????? 裝配式混凝土結構的質量驗收除符合《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1外，尚應符合國家現行標準?混凝土結構工程施工質量驗收規范? GB50204、浙江省工程建設標準《裝配整體式混凝土結構工程施工質量驗收規范》DB33/T1123的有關規定。

2?????? 材料控制

2.0.1????????? 裝配式混凝土結構使用的材料、試件、試塊應按?混凝土結構工程施工質量驗收規范? GB50204、《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1及相應的國家現行標準進行見證取樣檢驗。

2.0.2????????? 鋼筋和鋼材的規格、型號、力學性能指標等應符合國家現行標準和設計的要求。

2.0.3????????? 混凝土的強度等級和耐久性應符合設計要求。

2.0.4????????? 鋼筋焊接網應符合現行行業標準?鋼筋焊接網混凝土結構技術規程? JGJ114的規定。

2.0.5????????? 預制構件的吊環應采用未經冷加工的HPB300級鋼筋制作.吊裝用內埋式螺母或吊桿的材料應符合設計要求和國家現行標準的規定。

2.0.6????????? 鋼筋套簡灌漿連接接頭采用的套筒應符合現行行業標準?鋼筋連接用灌漿套簡? JG/T398的規定。

2.0.7????????? 鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現行行業標準?鋼筋連接用套筒灌漿料? JG/T408的規定。

2.0.8????????? 鋼筋錨固板的材料應符合現行行業標準?鋼筋錨固板應用技術規程? JGJ256的規定。

2.0.9????????? 預制構件和現澆結構的模板應選用不影響構件結構性能和裝飾工程施工的隔離劑。

2.0.10?????? 受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合設計要求。專用預埋件及連接件材料應符合國家現行標準的規定。

2.0.11?????? 連接用焊接材料,螺栓,錨栓和鉚釘等緊固件的材料應符合國家現行標準?鋼結構工程施工質量驗收規范? GB50205、?鋼結構焊接規范? GB50661和?鋼筋焊接及驗收規程? JGJ18等的規定。

2.0.12?????? 夾心外墻板中內外葉墻板的連接件應符合下列規定：

1.???? 金屬及非金屬材料連接件應采用防腐性能強的材料；連接件的規格、承載力、變形和耐久性能，應符合設計要求并經過試驗驗證；

2.???? 連接件應滿足夾心外墻板的節能設計要求。

2.0.13?????? 外墻板接縫處的密封材料應符合下列規定：

1.??? 密封膠應與混凝土具有相容性，以及規定的抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應具有防霉、防水、防火、耐候等性能；

2.??? 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合國家現行標準?硅酮建筑密封膠? GB/T14683、?聚氨酯建筑密封膠? JC/T482、?聚硫建筑密封膠? JC/T483的規定；

3.??? 夾心外墻板接縫處填充用保溫材料的燃燒性能應滿足國家標準；?建筑材料及制品燃燒性能分級? GB8624-2012中 A級的要求；

4.??? 水平接縫應采用相應的灌漿料封閉。

3?????? 預制構件制作與運輸

3.0.1????????? 預制構件制作前,生產企業應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并制定生產方案。

3.0.2????????? 鋼筋套筒灌裝連接接頭應在構件生產前進行抗拉強度試驗,每種規格的連接接頭試件數量不應少于3個。

3.0.3????????? 預制構件混凝土澆筑前，應按設計要求對隱蔽工程進行驗收。驗收合格后，才能進行混凝土施工。驗收項目應包括下列主要內容:

1.??? 鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；

2.??? 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；

3.??? 箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；

4.??? 預理件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；

5.??? 灌漿套筒（預留孔洞）的規格、數量、位置等；

6.??? 防止混凝土澆搗時向灌漿套筒內漏漿的封堵措施；

7.??? 鋼筋的混凝土保護層厚度；

8.??? 夾心外墻板的保溫層位置、厚度,拉結件的規格、數量、位置等；

9.??? 預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施；

10.? 隱蔽工程檢查合格后，應簽署書面記錄，并有完整的影像資料。

3.0.4????????? 預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合設計要求，當設計無要求時, 模具尺寸的允許偏差應符合表3.0.4的規定。

表3.0.4預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法

3.0.5????????? 固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表3 .0.5的規定。

表3 .0.5模具預埋件、預留孔洞中心位量的允許偏差

注:檢査中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

3.0.6????????? 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。

3.0.7????????? 預制混凝土構件的制作和養護應符合《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1、《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T 51231、?混凝土結構工程施工規范? GB50666和?混凝土結構工程施工質量驗收規范? GB50204的規定以及設計和生產方案的要求。

3.0.8????????? 預制構件出廠前，生產企業應對構件質量進行檢查。檢查合格后，方能出廠。

3.0.9????????? 預制構件應按設計要求和現行國家標準?混凝土結構工程施工質量驗收規范? GB50204的有關規定進行結構性能檢驗。

3.0.10?????? 陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度應符合現行行業標準?建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準? JGJ110和?外墻面磚工程施工及驗收規范? JGJ126等的規定。

3.0.11?????? 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,對出現的一般缺陷,應按技術方案進行處理，并重新檢驗達到合格標準。

3.0.12?????? 預制構件檢查合格后,應在構件上設置表面標識, 表面標識宜采用信息技術。標識包括下列主要內容：

1.??? 構件編號和制作日期；

2.??? 質量等級（合格狀態）；

3.??? 生產單位等信息；

4.??? 混凝土強度等級；

5.??? 構件的重量和起吊點；

6.??? 注漿孔、出漿孔和排氣孔；

7.??? 安裝臨時固定點。

3.0.13?????? 預制構件出廠時，應提供產品清單、合格證、預埋灌漿套筒工藝檢驗和抗拉強度檢驗報告、結構性能檢測報告、混凝土強度報告、保溫材料性能檢測報告、裝飾面磚的粘結強度報告和夾心外墻拉結件性能的試驗驗證報告。

3.0.14?????? 預制構件的運輸時間、次序和線路應滿足施工組織的要求。對于超高、超寬或形狀特殊的大型構件運輸，應有專門的質量安全保證措施。

3.0.15?????? 預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規定：

1.???? 裝載構件時，應采取保證車體平衡的措施；

2.???? 運輸構件時，應有防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；

3.???? 運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施，對構件的邊、角部位、門窗框或鏈索接觸處的混凝土，有相應的保護措施；

4.???? 應對構件的外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。

3.0.16?????? 墻板運輸過程中其堆放應符合下列規定：

1.??? 當采用靠放架堆放時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面的傾斜度宜大于800；墻板應對稱靠放且外飾面朝外，構件上部采用木墊塊或柔性材料隔離；

2.??? 當采用插放架堆放時，應采取直立方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并支墊穩固；

3.??? 采用疊層平放的方式堆放時，應采取防止構件產生裂縫的措施。

4?????? 施工過程控制

4.1??????????? 施工準備

4.1.1????????? 裝配式混凝土結構的預制結構構件、模板、鋼筋、混凝土等分項工程施工前，技術負責人應對專項施工方案中的技術要求和質量標準進行交底。

4.1.2????????? 施工現場的道路應滿足預制構件運輸的要求。

4.1.3????????? 施工現場的堆放場地應平整、堅實，有良好的排水措施，滿足構件周轉使用的要求。堆放場地應設置在吊車工作范圍內，并有構件起吊、翻轉的操作空間；卸放、吊運區域內不得有障礙物。

4.1.4????????? 預制構件的堆放應符合下列規定：

1.??? 預制構件應按品種、規格、所用部位、出廠日期和吊裝順序分別堆放；

2.??? 預埋吊鉤應朝上，標識朝向堆垛間的通道；

3.??? 構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；

4.??? 重疊堆放時，每層構件的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并根據需要采取防止傾覆的措施；

5.??? 墻板堆放應符合3.1.16條規定。

4.1.5????????? 預制構件進場后應進行驗收，構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表4.1.5的規定。

表4.1.5預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法

注：1.L為構件長度，單位為mm；